石材板材包装应根据数量及运输条件等因素具体决定，对于不同的数量和运输条件，包装也不一样。包装形式一般分为木箱、草绳类，这些方式比较适用于长距离运输。
木箱应在每个箱子两端加设铁腰箍，横档上再加设铁包角。草绳包装可以将光面相对的板材用直径不小于l0mm的草绳沿长、宽方向顺序缠绕，捆扎牢固。
另外，草绳也可以按“井”字形捆扎，每捆扎点不应少于3道。石材进行包装好之后，应该在包装上面标注编号、规格和数量等内容。其标识不能随便写，要有规范的标准。
工程板装箱
● 采用符合标准的木板、木方等材料制成的木箱。原则上将相同或相近规格的产品一起包装，每个木箱载重不超过1.5公吨，特殊情况可根据客户要求进行包装。
● 经品检部最终检验合格的产品才可包装，且包装过程中需轻拿轻放，确保产品表面完整、周边并无破损。
● 包装前，首先需将木箱平稳摆放，或轻微向后倾斜，以便规格板平稳斜靠，避免翻倒。
● 包装时将相同或相近规格的板材摆放一起，板材面与面、底与底相向，以减少运输过程中板面之间产生的摩擦。
● 在包装时，板材与板材之间应紧密相靠，不能出现缝隙或任何松动现象；木箱四周应放置发泡胶。对于多层包装的板材，每层之间需加放木板及发泡胶相隔。至于小板多排包装的板材，每排之间要用木板隔离。
● 每次封箱前，应先行统计箱内工程板的品种、规格和数量，并在木箱侧面写上标签。
大板木架包装
● 采用复合标准的木方、木板等材料加工制成包装大板材的木架。每扎大板使用两个木架，木架内框宽度根据实际包装的大板总厚度而定。
● 吊起大板，把配套木架从两端套入，检查木架与板材之间的缝隙，确保木架与板材紧密配合，没有松动现象。
● 将木架摆正竖直，放下板材，用铁丝或木架固定，使木架从上到下卡紧板材。
● 在木架加固前，先准确统计产品品种、规格、数量，并制作标签一份，贴于木架侧面。
● 每扎大板重量不超过4公吨。
工艺品包装操作过程
● 采用符合标准的材料制成包装箱。直位元异形产品一般根据加工单上所列尺寸即可订箱；
弯位元或其他异形产品则在加工至半成品时，到现场量度实际尺寸，制成合适的木箱。
原则上，将相同或相近规格的产品放在同一木箱，每箱重量不得超过一公吨。包装箱必须牢固、安全，箱上须注明工程单号、材料、规格、数量及注意事项。
● 必须经品管部终检合格的产品才可装箱
● 包装前，先将木箱平稳摆放，弧板之类产品需轻微向后倾斜，确保产品能够平稳包装；底面和四周需预先垫好发泡胶。
● 成品应轻拿轻放，每件工艺品之间必须用发泡胶隔开，避免成品造成刮伤，崩边、崩角现象。
● 包装箱内的产品必须稳固，不可有松动现象，空隙部分用木头隔好或以发泡胶填塞，以防运输或吊卸时受到震动。
● 封箱前应清楚统计木箱内材料、品种、规格和数量，填写两张标签，分别贴于木箱侧面的左上角。
● 重型成品应采用吊运方式，切勿用钢丝吊装，而应以软绳吊装。
二、
石材装运
石材装载运输方法：
一般都是叉车吧，就看叉车师傅的技术和责任心了，轻叉轻放。
在搬运与装卸石材时需要遵守基本的规则：
1、搬运时应轻装轻放，严禁摔滚，直立码放时必须背面边棱先着地。
2、石材板材单块面积超过0.25㎡时，一律直立搬运。大型产品用起重工具搬运时，其受力边棱必须衬垫。
3、木箱包装的产品，用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜。草绳包装的产品搬运时，不得提拉草绳。
4、装车码放应按照储存的要求进行，运输中要求平稳，严禁碰撞。
石材搬运中应注意的事项
● 搬运前的准备工作应以预防为主，确保安全为要。应根据不同情况，包括产品规格大小、质量、路程远近来安排适合的运输方式。
如运送大规格板条，可采用坚硬的木方牢固钉架，条板则可用木板条，以铁匝打捆。异形产品、工艺品需要用纸箱，木箱包装，并妥善保护尖角。所有洁白易污染的石材，均严禁使用有色的塑料或草绳打捆。
● 使用吊车或叉车时应注意事项：先用钢丝绳牢固及吊运石材，挂钢丝绳时需要根据板材的大小放置，挂钩应在中心位置，不能偏斜。
抽绳时要快捷，但不能硬抽，以防损坏石材表面。操作者要留心，不得让闲人接近。
利用吊车装卸石材时，要注意附近高压电线或障碍物，吊运石材时切勿摆动。
● 短距离运载可选用小型拖车，运载车的长度要配合板材尺寸。装卸及搬运时要将板材竖立，不能横向搬运。搬运人员要佩戴手套，切勿穿着拖鞋，以保安全。
● 运载石材的交通工具计有火车、船只、大吨位货车等。使用货车时要选性能较佳的货车，尤其运载大板石材时，中心车架必须牢固，装满货物时货车应慢速行驶，以减少事故。
可选用集装箱及密封货柜装载付运的石材。露天排放时严禁石材吊放横排，应沿运行方向顺立，以减少损伤。
● 按产品规格装货，先将毛光板、厚板靠前或放在底层；成品或薄板则放在上层或靠后。
每层之间要用木条分隔，减少碰撞或磨损边角。人货必须分载，严禁工作人员乘坐运载石材的车辆。
● 一般情况下不经包装的石材产品不可出货。若遇上特殊情况，车厢内必须垫上发泡胶，且设法确保石材产品不会前后摆动。
● 搬运时注意轻放，严禁碰撞，直立摆放时须背面棱先着地。
● 若板材单块面积超过0.2平方米，一律应直立搬运。用重型工具搬运大板材时，板材周边必须加垫防护。
● 木箱装载的石材产品，在使用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜。● 柱头、柱座、柱腰或花线等异形产品在运输中要有适当遮盖，不可让产品滚摔或碰撞。
● 超出1.8米高之板材应以开顶式货柜运载，方便装卸。
● 过大或易碎之板材宜以网底加固，防止碎裂。
● 如以货柜装载，一般以20尺货柜最为适当，由于石材本身质量度高，若以40尺货柜装载，必然超出货柜可载重的上限。
三、
石材存储
石材的存储方法：
石材板材原则上应在室内储存，如果是在室外储存则必须进行遮盖。板材直立码放时，应光面相对，其倾斜度不应大于15°，垛高以1.6m为宜，底面及层间必须用无污染的弹性材料支垫。
不能直立码放时，应光面相对，地面应平整坚实，层间支垫点应在同一垂直线上，垛高以1m为宜。包装后的产品，码放高度以2m为宜。
如何有效降低石材在生产和运输过程中的破损率?
石材破损率很高，导致很多不必要的经济损失，这个为问题该怎么做比较能降低破损率呢？关于石材损耗：看看石材加工损耗情况吧！
一、如何管控石材的破损率？
首先从朋友留言中提取关键字眼：
1、出厂运输皮损
2、施工破损小编进行延伸一点，从工厂加工到运输过程预控破损率或者降低石材损耗（石材破损，防护不到位石材病变损耗、设计不合理造成石材损耗）
二、厂家进行加工以及运输中造成的损耗
1、从工厂石材加工对机械器材要求，石材切割必须用红外线切割机切割，可以有效避免爆边等问题；
石材拼花交由厂家定做，需用专业水刀切割，而且与设计师相关的就是分割缝要合理；
2、石材出厂前六面防护肯定是要做的，但是做得好不好（区分防护剂质量，类别），标准就不一样了，可以请厂家进行检验；
3、运输环节其实是石材出现破损最大的环节，石材板材包装是重点！包装分为木箱包装，盒草绳包装，白色石材不建议草绳包装，草绳会污染石材黄变。
木箱包装需要将板材光面相对，安装顺序放在内衬防潮纸的箱子内，间隔放置50mm的泡沫条; 800mm以上的石材应该竖向存放。箱子应该在两端加设铁腰箍，横档加外设的铁包角。
在运输上，搬运和装卸要遵守下面的规定：
1、运输要求：
（1）搬运时应轻装轻放，严禁摔滚，直立码放时必须背面边棱先着地；
（2）石材板材单块面积超过0.25平方米时，一律直立搬运，大型产品用起重工具搬运时，其受力边棱必须衬垫；
（3）用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜；
（4）装车码放应按照储存的要求进行，运输中要求平稳，严禁碰撞。
2、存放要求：
（1）石材板材应在室内储存，室外储存必须遮盖。
（2）板材直立码放时，应光面相对，其倾斜度不应大于15°，垛高以1.6m为宜，底面及层间必须用无污染的弹性材料支垫。
（3）板面不能直立码放时，应光面相对，地面应平整坚实，层间支垫点应在同一垂直线上，垛高以1m为宜。
（4）包装后的产品，码放高度以2m为宜。
三、尽量避免设计不合理损失
1、在深化石材排版图应该根据石材的毛坯尺寸来出图，如果因为设计，出材率不高，损耗大，应该及时调整设计方案。
2、设计师如果预先没有考虑到石材对纹控制，导致石材到场后出现色差大，纹路接不上，如果业主对品质要求高，材料浪费重构几率也很大；
纹路方面，用原石材打粉加胶进行修补，采用装饰方法让纹路衔接自然，不是特别可取的方法，有的不仅达不到效果，反而会破坏石材天然形成的纹路。
3、驻场的设计师，不仅要跟踪石材生产进度，还应该多少关注石材质量，像色差，光泽度，硬度，吸水率等，这些都应该要求厂家将数据给到你，不然后期已经到场了才发现瑕疵，损耗更大。
四、避免错误施工，成品保护不到位损耗
工法应用不当（基层基础没做好等），石材粘接材料应用不当（如用云石胶直接粘贴大板，势必会导致石材脱落），不考虑环境因素施工（极寒极热季节），成品保护不到位（未完全干透）等，这一块问题因素太多了。
注：来源于网络整理
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