本实用新型属于枪械技术领域，具体涉及一种导气管退混合自动方式枪械的总体结构。
背景技术：
影响枪械连发射击精度的主要因素有膛底压力产生的冲量(即第一冲量)，自动机后坐到位撞击枪械尾端产生的冲量(即第二冲量)，自动机复进到位撞击定位面产生的冲量(即第三冲量)，减小这三个冲量即能有效地提升枪械连发射击的精度。
减小第一冲量的方式比较多，如采取管退式自动原理增加膛口制退器等。采取管退式自动方式不能方便地调节自动机能量，因此往往需要增加导气机构作为补充。目前已经有枪械采取导气+管退混合自动方式，但普遍存在的问题是枪管复位机构的作用线与枪管轴线不重合，形成额外的翻转力矩使枪管偏离既定的瞄准线，从而影响射击精度。
减小第二冲量的方式主要是增加缓冲机构，增加缓冲机构主要产生的问题是增加了结构重量。对于管退+导气混合自动方式武器而言，同时具有枪管复位机构和自动机缓冲机构，进一步增加了结构重量。有的武器采用浮动自动原理，使自动机撞击内机匣或炮箱，减小第二冲量。但由于内机匣或炮箱的存在增大了武器的横向尺寸，影响了结构的紧凑性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种导气管退混合自动方式枪械的总体结构，能有效减小枪械射击时的第一冲量、第二冲量，具有受力对称、结构简单紧凑、对系统重量影响小等技术特点。
本实用新型的目的是这样实现的：一种导气管退混合自动方式枪械的总体结构，包括机匣组件、安装在机匣组件内的枪管组件和自动机组件，所述枪管组件可沿枪管轴线前后运动，所述自动机组件置于枪管组件的下方并与枪管组件配合完成开闭锁，所述机匣组件上固定安装连接座，连接座上设有安装枪管组件的第一内孔，在所述连接座的第一内孔左右两侧对称设有第二内孔，第二内孔中心的连线通过第一内孔中心线，使第二内孔中心的连线与膛底压力产生的冲量作用线完全重合，所述第二内孔中安装有弹性元件，用于枪管组件后坐时产生向前的推力将枪管组件复位至初始位置，所述自动机组件的前端设有凸起，当自动机组件后坐到一定位置时，所述凸起与枪管组件发生碰撞，消耗部分自动机组件的后坐能量，所述自动机组件与枪管组件碰撞后一起向后运动压缩第二内孔中的弹性元件，所述弹性元件吸收自动机组件与枪管组件碰撞后剩余的能量。
进一步的，所述枪管组件包括由前至后依次设置的导向座、提把座、与弹性元件配合的凸耳和节套，所述节套与连接座上的第一内孔配合，形成枪管运动的导轨，导引枪管前后运动，所述提把座的前端面与自动机组件上的凸起碰撞形成撞击面，所述导向座的底部设有与机匣组件配合的导轨，所述凸耳用于枪管组件后坐时挤压弹性元件。
进一步的，所述机匣组件上与导向座底部的导轨对应的位置处设有与之匹配的支承导轨，用于支撑枪管组件，防止枪管向下翻转。
进一步的，所述弹性元件采用弹簧、压缩气体、可压缩固体/液体、液压机构其中的一种。
进一步的，所述第二内孔中还设有顶杆，与枪管组件上的凸耳配合，用于传递弹性元件的力。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过在连接座的第一内孔左右两侧对称设置第二内孔，并使第二内孔中心的连线通过第一内孔中心线，第二内孔中安装弹性元件，弹性元件水平布置于连接座的左右两侧，保证了第二内孔中心的连线与膛底压力产生的冲量作用线完成重合，避免了产生影响射击精度的翻转力矩，能有效减小枪械射击时膛底压力产生的冲量(即第一冲量)，当枪械击发时，第一冲量通过枪管复位机构这一弹性元件传递给射手或架座，延长了该冲量的作用时间，达到了减小第一冲量峰值的目的。
2、通过在自动机组件前端设置凸起，该凸起在自动机后坐行程的末段与枪管组件上提把座的撞击面撞击，由于枪管组件的质量大于自动机组件的质量，因此碰撞将造成较大的能量损失，起到了消耗后坐富余能量的目的，自动机组件撞击枪管组件后一起向后压缩枪管复位机构(弹性元件)，此时枪管复位机构充当自动机组件的缓冲机构，可以省去自动机缓冲机构，进而减轻了系统重量。
3、由于自动机组件和枪管组件的撞击损失了较多的后坐能量，加上枪管复位机构的缓冲，自动机组件与机匣不再产生刚性撞击，达到了减小第二冲量的目的。
4、在机匣组件和枪管组件上分别设置支承导轨和与之匹配的导轨，抵消枪管向下翻转的趋势，提高枪管前后运动的精确性，有利于射击精度的提高。
5、与采取浮动原理的枪械相比，该机构可以省略内机匣，能够同时减轻系统重量和减小武器的横向尺寸。
附图说明
图1是机匣组件的结构示意图；
图2是枪管组件的结构示意图；
图3是自动机组件的结构示意图；
图4为自动机组件与枪管组件撞击前的结构示意图；
图5为自动机组件与枪管组件撞击后的结构示意图。
附图标记
附图中，1为机匣组件，2为连接座，3为枪管组件，4为自动机组件，
101为支承导轨，201为第一内孔，202为第二内孔，203为弹性元件，204为顶杆，301为导向座，302为提把座，303为凸耳，304为节套，
401为凸起。
为方便说明，附图1中的机匣做半剖处理，连接座上的第二内孔(一侧)做1/4剖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1-图5，一种导气管退混合自动方式枪械的总体结构，包括机匣组件1、安装在机匣组件1内的枪管组件3和自动机组件4，所述枪管组件3可沿枪管轴线前后运动，所述自动机组件4置于枪管组件3的下方并与枪管组件3配合完成开闭锁，所述机匣组件1上固定安装连接座2，连接座2上设有安装枪管组件3的第一内孔201，在所述连接座的第一内孔201左右两侧对称设有第二内孔202，第二内孔202中心的连线通过第一内孔201中心线，使第二内孔202中心的连线与膛底压力产生的冲量作用线完成重合，避免产生影响射击精度的翻转力矩，所述第二内孔202中安装有弹性元件203，用于枪管组件3后坐时产生向前的推力将枪管组件3复位至初始位置，本实施例中的弹性元件203可以为弹簧、压缩气体、可压缩固体/液体、液压机构等其中的一种，本实施例中，弹性元件选用弹簧进行描述。
如图1-图3所示，所述枪管组件3包括由前至后依次设置的导向座301、提把座302、与弹性元件配合的凸耳303和节套304，节套304主体为圆柱段，节套304的圆柱段与连接座上的第一内孔201配合，作为枪管运动的导轨，导引枪管前后运动，由于枪管自重较大，且重心位于节套304前方，枪管组件3有向下翻转趋势，影响枪管组件3运动灵活性，因此在导向座301的底部布置有与机匣组件1配合的导轨，作为枪管组件3的辅助支撑，在机匣组件相应的位置处也布置有与之匹配的支承导轨101，以此抵消枪管组件3向下翻转的趋势，提高枪管前后运动的精确性，有利于射击精度的提高。所述提把座302的前端面与自动机组件4碰撞形成撞击面，枪管组件3上的凸耳303用于枪管组件3后坐时挤压弹性元件203，枪管组件3能在机匣组件1前后方向上灵活运动，并能由弹性元件203将其复位至初始位置。
当枪械击发时，第一冲量通过枪管复位机构(弹性元件)传递给射手或架座，延长了该冲量的作用时间，达到了减小第一冲量峰值的目的。
如图3所示，自动机组件的前端设有凸起401，当自动机组件后坐到一定位置时，所述凸起401与枪管组件3发生碰撞，消耗部分自动机组件4的后坐能量，在本实施例中，所述凸起401在自动机组件4后坐行程的末段与枪管组件3上提把座302的撞击面撞击，由于枪管组件3的质量较大自动机组件4的质量较小，这一碰撞将造成较大的能量损失，起到了消耗自动机组件后坐富余能量的目的，由于枪管复位机构为弹性元件，该撞击通过弹性元件传递到射手肩部或架座的力已经远小于撞击力本身，自动机组件4与枪管组件3碰撞后一起向后运动压缩第二内孔202中的弹性元件203，弹性元件203吸收自动机组件4与枪管组件3碰撞后剩余的能量，此时枪管复位机构充当自动机组件的缓冲机构，可以省去自动机缓冲机构，进而减轻了系统重量。由于自动机组件和枪管组件的撞击损失了较多的后坐能量，加上枪管复位机构的缓冲，自动机组件与机匣不再产生刚性撞击，达到了减小第二冲量的目的。与采取浮动原理的枪械相比，该机构可以省略内机匣，能够同时减轻系统重量和减小武器的横向尺寸。
如图1所示，在连接座的第二内孔202中还设有顶杆204，与枪管组件上的凸耳303配合，传递弹性元件203的力。
为了减小第三冲量，达到进一步提高射击精度的目的，还可以在该机构的基础上增加浮动控制机构，此处不做详细描述。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。