重卡零部件当中，您知道哪个零部件体积最小但承受的力量最大？那就是6X4或8X4重卡的平衡轴骑马螺栓。货厢和货物重量的重力传递路径为：副梁、纵梁、平衡轴支架、骑马螺栓、板簧、车桥、轮胎。由此可见，小小的骑马螺栓，需要承载将近20吨的重力。
重卡平衡轴和骑马螺栓
在车辆组装时，由于整车总装的前几个工位是反装底盘零部件，为了便于工人对骑马螺栓打力矩，此时工人将骑马螺栓从下向上插入孔位，螺母在上，安装完毕之后再将整个车架翻转180度。所以我们日常看到6X4或8X4重卡的骑马螺栓都是螺母在下。
工人正在对骑马螺栓进行打紧
对于6X4牵引车、8X4载货车而言，其使用路况都是高速和国道，并且国家严厉治理超载，这类车型的骑马螺栓受力较小，因此只需要使用4个骑马螺栓即可，通常在生产线上安装完毕的螺母不会出现松动，每次日常保养进行定期检查即可。但是对于6X4和8X4的工程车而言，由于路况过于恶劣，车辆经常处于超载状态，因此骑马螺栓承受高达100吨力的动态载荷，对骑马螺栓、螺母以及内部的螺纹都会造成损伤，因此需要使用8个骑马螺栓。由于受到往返冲击的动态载荷，很容易造成螺母松动，如果出现松动后没有及时打紧处理，则很容易造成骑马螺栓疲劳断裂；一旦骑马螺栓断裂，则会造成重载车辆倾翻的事故。因此司机必须每次出车前都要对骑马螺栓进行检查。
螺母在下方，日常检修没有操作空间，只能用专用设备
但螺母在下就存在一个很大的问题：日常检修不便。骑马螺栓两边是轮胎、车架，占据了操作空间，因此其检查和打紧必须到专业维修网点，并使用专用工具。这项工作司机无法完成。
某重载型自卸车的骑马螺栓安装方式（每侧4个）
为了解决这个问题，部分企业将工程车骑马螺栓安装位置进行了调整：螺母在上。此时司机只需要把自卸车货厢抬起，使用大扳手就能进行日常的检查和打紧。
某款重载型自卸车采用螺母在上设计，便于日常检查和打紧
因此，自卸车客户在购买自卸车产品时，可以关注一下平衡轴骑马螺栓的安装方式，建议选择每侧4个骑马螺栓、螺母在上的车型。