青海油田
时间：2024-09-21
9月13日，采气二厂对仙中3-1水淹停躺井开展循环气举施工，连续循环气举1天后，该井日产量恢复至1.0万方。截至目前，该井产量持续攀升，日产量恢复至2.0万方，累计增气9.8万方。
9月15日，采气二厂仙中2-26低压边缘井开展单井增压维护，井口增压4小时后，油套压同时上涨，日增气0.96万方，油套压差由1.3兆帕降至0.6兆帕，井筒压损明显降低，气井产量稳中有升。
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“单井循环气举及单井增压工艺的推广应用，丰富了南八仙气井治理手段，解决了高产液井携液困难问题，提升气井稳产周期，在降低气井废弃压力的同时还解决了系统压力边缘井无法发挥产能的难题。另外两种工艺均采用天然气驱动，成本较传统氮气气举有了显著下降。”在谈起工艺革新驱动南八仙气田老井稳产时，采气二厂相关负责人说道。
采气二厂南八仙气田属于复杂断块油气藏，地质特征表现为“薄、多、散、杂”。近年来，气田稳产面临的挑战愈发严峻，低产低效井数量持续上升、措施作业有效期短、自然递减持续加大以及工艺维护稳产期缩短。采气二厂技术中心迎难而上、主动出击，根据气井生产情况和工艺维护效果，结合问题井治理过程总结的经验得失，在气田开发事业部、油气工艺研究院的指导帮助下创新提出并引进两项新工艺，最终形成了符合南八仙气井生产需求的单井循环气举和单井增压工艺技术体系，激活了南八仙气田稳产增产新引擎。
单井循环气举工艺弥补连续排采技术空白，助力停躺井复产。在南八仙气田，气井产水量不断增加，伴随地层压力下降，携液生产愈发困难，常规氮气气举表现为停举即停喷、长举效益低双重矛盾，仅采用间歇维护气举方式已无法满足高产液井携液需求。面对难题，采气二厂技术人员以实现高产液井连续稳定生产为目标，利用现场取气便利优势，与合作方多次讨论推演设计出气驱式单井循环气举车组，开展单井循环气举工作。
“单井循环气举是一种低成本连续强排技术，主要用于解决气井生产过程中的井筒积液问题，达到恢复老井生产、降低气举成本的目的。该技术的规模运用，显著提高了南八仙气井的排水增气效果，快速恢复水淹井产能，提高了气田的整体开发效益。”采气二厂技术中心龚瑞程介绍说。
3月6日，采气二厂技术中心优选积液停躺井仙中4-25井，开展单井循环气举先导性试验。截至目前，单井循环气举已在采气二厂累计应用23井次，增气449万方，投入产出比1:3.6，经济效益为氮气气举的三倍，其中4口水淹井通过长期连续排液已经转为连续生产。
单井增压工艺瞄准系统边缘井增加矛盾，提升老井稳产能力。如果单井循环气举是南八仙停躺井复产的一把“利器”，那么单井增压则是保障南八仙老井稳产的新“法宝”。南八仙气田共有中压、低压、伴生气三套压力系统。近年来，油压接近系统压力的气井逐年增加，此类井产量易受系统压力影响，且废弃压力较高，不利于气田提高采收率。
“针对产量易受系统压力影响，且废弃压力较高等问题，我们展开头脑风暴，利用车载压缩机在井口抽气，增压后进入后端流程，一方面降低井口回压，增大生产压差；另一方面提高了单井进站压力，降低系统压力对单井影响，同时将单井废弃压力由0.5兆帕降至0.2兆帕，有效提高气田采收率。”采气二厂技术中心刘少鹏说道。
据了解，自5月份开展试验至今，单井增压工艺在采气二厂累计开展112井次，稳定气量1265万方，增气764万方，投入产出比1:5.3，经济效益可观。