核心提示：从入门到精通，SQE如何同供应商打交道？……（世界食品网-www.shijieshipin.com）
一、SQE基础01、什么是SQE
SQE——Supplier Quality Engineer，是供应商质量工程师的简称，负责跟供应商打交道，对供应商的品质给出结论报告。
SQE的使命：通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。
02、SQE产生的背景
企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商品质管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品品质或品质系统的方法已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果，企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求。新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商品质管理工程师 - SQE。
03、SQE的工作职责
推动供应商内部质量改善
推动供应商成立完善质量改善小组组织。
供应商制程变更及材质变更的确认管控。
推动供应商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。
质量目标达成状况的改善及检讨。
不合格项目的改善确认动作。
材料异常的处理及成效的确认 。
推行执行SQM的系统程序文件
供应商的评监，择优选择供应商。
供应商的定期及异常稽核的执行。
供应商的辅导，提升质量。
执行供应商的奖罚措施。
建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。
报表执行
每月的供应商等级评比。
每年的供应商等级评比。
供应商MRB, QBR 会议的召开。
8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
供应商质量月报，FAI报表，信赖性报表的跟催及确认。
04、SQE素质要求
通过对SQE的职责分析，其素质要求如下：
活跃的思维能力及系统分析方法；
良好的沟通能力、全局意识及危机处理能力；
良好的质量管理专业知识、产品知识及工艺知识；
具备良好的团队意识及培训指导组员能力、包容组员的态度。
二、SQE开展的方法
01、如何切入SQE工作
首先学习好本公司各流程、工艺、质量管控点、机器、仪器及设备相关知识；
相关进料、制程及客诉异常的分析和处理、各种解决方案的提出和落实；
了解材料结构、工艺、质量管理要点；学习相关质量手法、沟通协调方法与供应商管理方法；
学会严格且合理地要求供货商；
供货商的评比、辅导和稽核也相当重要，这个需要按流程并用你的丰富经验去做 。
02、供应商质量管理与控制的有效方法
供应商提供的产品持续地满足采购方的要求，采购方应根据实际情况，采取以下有效的管理与控制方法：
制定综合质量计划 。
向供应商派常驻代表 。
定期或不定期监督检查 。
及时掌握供应商生产状况的变化 。
定期排序 。
帮助供应商导入新的体系和方法。
供应商管理动作循环流程图
03、管理供应商品质的法宝
成立质量改善小组QIT（Quality Improvement Team）。
主旨：了解供货商未达到质量的原因及能达到的改善方案，做到有效的双向沟通为提升供货商内部质量管理，故要求供货商需成立“ QIT ”组织，对买方的SQM负责。
功能：
QIT为供货商与买方的对应窗口；
QIT推动买方质量改善计划，是供货商内部的主导单位，定期回报进度并将稽核报告提供买方所有相关单位参考。
所有VCAR（Vendor Corrective Action Report），QIT必须详述真因，暂时对策/永久对策/确认/验证/追踪报告交由客户SQM。
新产品导入需由买方SQM负责召开说明会，详述检验及作业注意事项，并在完成首件/首批检验后才开始进行生产。
供货商需提出年度质量目标及方针，由买方SQM定期追踪进度及改善成效。
买方成立质量评比月会/季会/年度大会，会议中可提供供货商在月/季/年度的质量评比或供货商对于买方的建议案，此会议是客户及供货商双向沟通的最佳渠道。
QIT作业流程：
QIT工作内容：
年度质量目标之制定：QIT小组依年度质量目标制定“各部门年度达成目标工作计划”并将计划提交相关客户。
质量提升方案之制定及实施：QIT小组依内部各每月，季度，年度统计之相关数据，审核目标之达成状况，并依此提出相应之改善方案，并跟踪实施。
新产品，新材料，检验或作业变更时，QIT立即予以确认，并通知客户。
QIT小组定期召开月会，检讨每月之质量状况，及纠正与预防措施等情况，客户投诉情况，目标达成情况，提出相关的改善措施。
三、SQE工作中的问题讨论
01、SQE的工作重点应该放在哪里
SQE的使命就在于通过对供应商的品质进行管理来保证进料品质。其核心目的在于保证进料的品质而不是去帮供应商做QE。
SQE论专业，是比不过supplers的。但我们SQE遇到技术问题就不管了吗？当然不是，更何况在SQE的日常工作里面有几个case是需要多么专业的知识去解决的。SQE应该